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保温的质量验收标准，是一项重要内容，主要包括外观，不锈钢风管外观：

(1)表层整平，无破损、鼓包、掉下来等状况。

(2)共板法兰风管竖直，容许误差为3厘米。

(3)风管法兰处的保温材料应置放对称性匀称，且收口铝箔胶带与收口长短同样，禁止半途钢筋搭接。

(4)胶需有坚固性和皱褶规范。

风管和异型风管保温每节分为4片料进行保温，风管的保温棉下料形式为上下两片料的尺寸宽的与风管的相同。圆管的保温方法是用卷尺测量其周长，使用一张保温棉直接贴好，长度采用对接。

不锈钢风管连接： （1）当薄厚≤毫米时，板材拼凑应采用咬接或铆合，板材薄厚＞毫米时，宜采用弧焊机或电弧焊接焊接，不可采用气割。 （2）采用完善的“单双面焊接，两面成型”的弧焊机加工工艺；焊接件组对时，点固焊采用的焊接原材料及加工工艺对策应与宣布焊接规定同样，水管***对口的错口误差不超过壁厚的20%，且不超过3mm，调节***对口空隙，不可用加温预应力和歪曲管路的方法。不可在焊接件引弧或实验电流量，管路表面不需有电孤擦破等缺点。焊接时要采用防飞溅对策（如刷石灰等方式 ）。焊后运用不锈钢板（不可采用碳素钢）扁铲完全清除炉渣和飞溅。PVC塑料板主要结果如下：(1)耐蚀性好，一般不与酸、碱、盐发生化学反应，但在浓、熏蒸***和芳烃的作用下表现出不稳定性。焊接结束后，应将焊接表面炉渣以及两边的飞溅清除整洁。

工艺原理本工法在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用弧焊焊接，并在风管横向连接时也采用弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。不锈钢风管连接：（1）当薄厚≤毫米时，板材拼凑应采用咬接或铆合，板材薄厚＞毫米时，宜采用弧焊机或电弧焊接焊接，不可采用气割。

加工流程编辑　

剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管道反边--酸洗--质检--包装--发货核检 　　

管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。 　　

1、管子下料 ⑴、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料（误差正负0.1mm） ⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。 　　⑶、切割后的管材标识若被***，应在剩余管材上原有标识。材料标识要求见附表四。(2)强度高，弹性好，热稳定性差，高温下强度下降，变脆，低温易开裂，加热到100℃~150℃时处于软态，在190℃~200℃时，可在小压力下相互结合。⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。